氯代烷氧基生物质增塑剂配方

配方简介氯代烷氧基生物质增塑剂制备过程简单，操作容易控制，成本低廉，所获得的氯代烷氧基生物质增塑剂产品具有良好的相容性，可以大比例的代替DOP加入到PVC制品加工过程中，添加比例可高达50% 。作为塑料增塑剂，具有制品韧性优良、相容性好、挥发性低、迁移性小、对光和热有良好的稳定作用等，可用于接触性的食品饮品包装材料、医疗用品材料、供水系统材料、儿童玩具等增塑制品；同时可作为塑料、橡胶的柔软性和分散剂以及环保型表面活性剂的原料等。
应用领域氯代烷氧基生物质增塑剂主要用作塑料增塑剂。
配方详情制作方法

选用碘值为50~120的生物柴油，反应器采用主反应器和副反应器串联的方法，主反应器和副反应器选用釜式反应器或塔式反应器，在主反应器和副反应器中将生物柴油、有机醇和催化剂加入主反应器和副反应器中，在搅拌的状态下将物料加热到40~60℃ ，停止加热待用。
打开计量质量的液氯钢瓶阀门，使液氯进入氯气气化器，经过气化和计量的氯气从主反应器底部进入，进入反应系统的氯气，在主反应器反应消耗掉75%,剩余的未反应的氯气进入副反应器的底部，继续与副反应器中的原料进行反应，由于主反应是放热反应，主反应器设有冷却装置，对反应过程中的物料进行必要的冷却，使反应温度控制在50~100℃范围内，而副反应器控制反应产生的热量和散发的热量的平衡，反应温度控制在40~60℃范围内。
氯气进入反应系统的速度控制在40~60kg/h ，通氯时间为2.5~4h ，总的通氯量为生物柴油质量的20%~50% ，停止通氯。开启干燥空气系统，对主反应器内的物料进行脱酸，在60℃脱酸0.5~0.2h ，脱酸完成。
加入稳定剂，得到黄色透明油状产品，进行放料包装即可。

注意事项氯代烷氧基生物质增塑剂各组分质量份配比范围为：生物柴油500、有机醇15~100、催化剂0.25~1、稳定剂1~2 。
【氯代烷氧基生物质增塑剂配方】